服務業競爭到現在，您還有什麼比人家強的？
服務業導入六標準差體驗課程
課程目標：從專案演練中培養15位六標準差綠帶，完成3個改善專案，讓客戶體驗六標準差手法的效益。
如：降低合約修改率、提升 Call Out 成功率….等。
輔導方法：理論講授與實務操作並用，由6σ黑帶講師扮演黑帶角色，指導學員直接切入專案改善。讓學員實際體驗與應用改善手法，並有能力橫向展開，深化專案成果，奠定六標準差文化的基礎。
1、服務業六標準差導入專案步驟
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週 |
內 容 |
要 點 |
時數 |
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1 |
建立共識及教育訓練 |
˙教育訓練：服務業六標準差概論及導入規劃 ˙宣導 |
3 |
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遴選先導對象 |
˙範圍：流程/部門/產品 |
1 |
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2 |
成立 6 Sigma推行組織 |
˙成立專案團隊 專案經理(盟主Champion) 專案執行人(綠帶Green Belt) ˙宣誓 |
1 |
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盟主訓練 |
.專案的篩選與評估 .專案資源的合理配製 .專案管理 .專案成果的財務概算 |
3 |
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3 |
定義專案章程 |
˙訓練：親和圖 ˙定義、排序、選擇需改進專案 ˙初步設定專案目標 |
4 |
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4 |
確認核心流程與關鍵顧客 （Critical To Quality） |
˙訓練：流程圖與價值溪流分析 ˙確認主要顧客 ˙提供客戶價值的流程 ˙流程浪費清單 |
4 |
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5 |
界定顧客需求(Define) |
˙訓練：COPIS顧客導向程序分析 ˙蒐集、定義、排序顧客需求 ˙定義品質特性 ˙定義問題、專案計劃及目標 |
4 |
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6 |
作業指導 |
講師臨場協助完成專案章程與浪費改善 |
4 |
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7 |
過程報告 |
˙盟主審查問題界定的品質 |
1 |
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衡量(Measure) |
˙訓練：C＆E因果矩陣圖 ˙顧客需求與流程的因果關係 ˙掌握現況 |
3 |
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8 |
˙訓練：KPIV .何謂變異？ ˙建構、定義並衡量產品、流程績效 .定義/衡量KPIV |
4 |
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9 |
作業指導 |
講師臨場協助確認衡量方法 |
4 |
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10 |
過程報告 |
˙盟主審查衡量結果的品質 |
1 |
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分析(Analyze) |
˙訓練：SIPOC分析 .確認KPIV與KPOV的關係 |
3 |
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11 |
.確認因果矩陣分析 ˙評估、確認、篩選變異因素 |
4 |
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12 |
作業指導 |
講師臨場協助確認分析結果 |
4 |
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13 |
過程報告 |
盟主審查分析結果的品質 |
1 |
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改善(Improve) |
.訓練：失效模式與效應分析 (FMEA) ˙擬定與實施改善措施 |
3 |
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14 |
˙改善變異 |
4 |
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15 |
˙改善變異 ˙品質特性最佳化 |
4 |
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16 |
作業指導 |
講師臨場協助改善成果 |
4 |
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17 |
過程報告 |
˙盟主審查改善成果 |
1 |
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管制(Control) |
˙訓練：防呆 ˙流程管制點 |
3 |
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18 |
˙流程持續衡量與監控 ˙確認、維持改善的績效 .標準化 |
4 |
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19 |
作業指導 |
講師臨場協助改善成果 |
4 |
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20 |
成果報告 |
˙改善成果發表會與綠帶認證 |
4 |
l 原則上每週臨廠乙次，每次4小時為原則，視進度或實際需要得彈性調整，以盡快完成專案，獲取最大輔導效益為原則。
l 輔導以討論、檢討、指導專案實做等實務導向執行。
l 教育訓練以隨機配合專案需求進行。
崇裕國際 
雷神（愛國者飛彈製造商）訓練黑帶 葉秀經顧問
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