3C講師問題反映與分析解決TTQS輔導

8D是美國福特汽車公司針對解決問題所發展出的一系列處理程序，通常是針對顧客抱怨，也可以對問題的徵兆進行分析處理。由於強調嚴謹的過程及簡單的報告，在實際運作中展現出驚人的效果，為科技業廣為使用。然而其運用還是有相當的難度，特別是在品質工具的選擇與應用上要有相當的能耐。所以8D的訓練，與其說是8D，其實是按照8D的步驟來介紹品質工具，更為貼切。
8D個步驟中的關鍵手法:
D0症兆或緊急應變措施
最重要的是正確的描述狀況，技術人員到現場、看現物、分析現狀的三線主義如果不能做到，也要有照片。找不到現行犯，是維修的技術人員最頭痛的事。
D1組織專案小組
雖說三個臭皮匠勝過一個諸葛亮，如果專案成員中技術能力不足，或者不能真誠的合作，再多人也沒有用。團隊中的領導者及溝通機制也是很重要的。
D2描述問題
針對過去的品質記錄，以5W1H做初步的判斷，正確的描述問題。這時就發現追溯性的重要性了。
D3實施及確認暫時性的對策
滅火不能引發爆炸，雖然是暫時性的對策，也不能引發更大的後遺症。
D4原因分析及驗証
專案成員要熟西所有的QC工具的應用，才能挑選最適當的來用。最關鍵的是用數據說話，所以一些收集數據、分析判斷的的統計手法也相當重要。
D5確認矯正行動
進行行動方案的選擇及預期效果的分析，必要時做一些驗証，卻定選定的方案能解決顧客的問題，同時不會有不良影響。
D6實施永久改善對策並確認效果
執行選定的永久性解決方案，確定真正肇因已被消除，必須長期監控確認改善績效，直到穩定為止。
D7.防止再發
要從系統上修正操作程序及作業細則，並檢討類似系統中沒有相同的問題，一並加以解決。
D8肯定團隊的集體努力。